不銹鋼帶表面加工工藝等級劃分
　　不銹鋼帶原面：NO.1 熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝置等，不銹鋼帶厚度較厚由2.0MM-8.0MM。

　　不銹鋼帶鈍面：NO.2D 冷軋后經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構件、水管等。

　　不銹鋼帶霧面：NO.2B 冷軋后經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于不銹鋼帶表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用改善機械性能的表面處理后，幾乎滿足所有用途。

　　不銹鋼帶粗砂：NO.3 用100-120號研磨帶研磨出來的不銹鋼帶產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋。用于建筑內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。

　　不銹鋼帶細砂：NO.4 用粒度150-180號研磨帶研磨出來的不銹鋼帶產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比NO.3細。用于浴池、建筑內外的裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。

　　#320不銹鋼帶 用320號研磨帶研磨出來的不銹鋼帶產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋，條紋比NO.4細。用于浴池、建筑內外裝飾材料、電器產品、廚房設備及食品設備等。

　　不銹鋼帶毛絲面HAIRLINE：HLNO.4 經適當粒度拋光砂帶的連續研磨生成研磨花紋的不銹鋼帶產品(細分150-320號)。主要用于建筑裝飾，電梯，建筑物的門、面板等。

　　不銹鋼帶亮面：BA 經冷軋后施以光亮退火，并經過平整得到的產品。不銹鋼帶表面光澤度極好，有很高的反射率。如同鏡面的表面。用于家電產品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。